Аэрокосмическая промышленность и машиностроение
Проблема:
Предприятие осваивает выпуск нового комплектующего для уже летающих самолётов Airbus и Boeing. Конструкция и функция детали понятны, но отсутствует ответ на ключевой вопрос: как подтвердить, что это комплектующее будет надёжно работать в реальных условиях — на больших скоростях, при сниженных температурах и давлении, в негерметизированном отсеке, с учётом вибраций и нагрузок полёта?
Иначе говоря, у предприятия есть инженерная концепция изделия, но нет отработанного испытательного решения, которое бы воспроизводило реальные условия эксплуатации и давало обоснование для безопасного применения детали в составе самолёта.
Решение:
Как проверить работоспособность локализиуемого комплектующего:
- Предприятие фиксирует, по каким отраслевым и корпоративным стандартам должно испытываться заменяемое комплектующее: стандарты Airbus/Boeing и профильные документы (например, RTCA DO‑160 для климатических, баро- и виброиспытаний).
- Наша компания анализирует эти требования и реальные условия эксплуатации (негерметизированный отсек, диапазоны температур, давлений, вибраций). На этой основе формируется методика испытаний: температурно‑барометрический профиль, спектры частот, типы и уровни виброиспытаний, режимы циклических и ресурсных тестов.
- Далее мы разрабатываем проект методики и программы испытаний: перечень испытаний, их последовательность, режимы, критерии приёмки, требования к измерительной аппаратуре. Документ готовится так, чтобы его можно было использовать и для обоснования эквивалентности оригинальной детали, и в диалоге с российским регулятором.
- На основании этой программы наша команда выпускает техническое предложение на испытательный стенд (камера/барокамера/вибростенд) с заданными диапазонами температур, давлений и вибраций, основными компоновочными решениями и ориентировочными сроками реализации. Это даёт заказчику понятный план создания стендовой базы для квалификации локализованного комплектующего.
Преимущества решения
-
Глубокая экспертиза и инновационные решения
ПодробнееГлубокая экспертиза и инновационные решения
Наша команда много лет занимается производством оборудования для испытаний специальных изделий в авиационной и смежных отраслях. Мы разрабатываем как испытательное, так и производственное оборудование под конкретные задачи заказчика. -
Комплексный подход
ПодробнееКомплексный подход
Мы относимся к разработке испытательного и производственного оборудования как к системе, которая требует проектного подхода и управления рисками на всех этапах. Технические решения, планирование сроков и бюджет всегда увязаны между собой.
Особое внимание уделяем качеству сопровождающей документации — методикам испытаний, отчётам, конструкторскому и эксплуатационному комплекту. Это позволяет не только создать оборудование, но и обеспечить его последующую верификацию, сертификацию и устойчивую эксплуатацию у заказчика -
Индивидуальные решения под ключ
ПодробнееИндивидуальные решения под ключ
Мы проектируем оборудование, начиная с математического моделирования и расчётного обоснования ключевых узлов и режимов работы. На этой основе формируем для заказчика понятный ответ, почему предложенное решение будет работать в его условиях. Для нас важна не только «железо», но и удобство использования: от микроэлектроники до фармацевтики мы учитываем требования к управляющему ПО, интеграцию оборудования в стандартные операции и процедуры SOP. -
Высокое качество продукции
ПодробнееВысокое качество продукции
Мы привыкли, что наши решения используются для производства ответственной продукции в приборостроении, авиастроении и фармацевтике, где оборудование проходит верификацию и валидацию третьей стороной. Для менее сложных применений мы организуем для заказчика приёмо‑сдаточные испытания на нашем производстве, чтобы подтвердить соответствие оборудования согласованным требованиям и ожиданиям.